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五金精密冲压件工艺具有以下特点：
五金精密冲压件产品平滑表面，精度高，尺寸稳定，具有优良的质量，如优异的相容性，重量轻，强度和强度优异，冲压工艺难以在不同的处理方法，如薄壳部件的工件进行处理，也可处理你。法兰，波浪形，肋骨和其他工件。
冲压产品具有低切削，高材料利用率和低或无材料成本。
易于实现高生产效率，操作简单，机械化和自动化。凭借先进的生产线，您可以实现全自动化的机器操作，劳动强度低，用于进料，冲压，拣选和废料清除。
冲压用模具结构复杂，生产周期长，价格昂贵。因此，冲压工艺主要用于批量生产和批量生产，单件和小批量生产受到限制。
不了解精密冲压材料和原料条件的特性会导致工件出现裂缝。
对工件进行热处理时，不会夹紧和变形。
当弯曲线处于轧制方向时，工件易于颈缩和开裂。
工作水的弯曲半径设计小于厚盘，容易产生裂缝；
弯曲角度的大小
就要理解影响精密五金冲压加工精度的要素有哪些，一同来看看吧：
一、资料要素：原资料质量优良；
二、工序间的制约要素：多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，毁坏了变形时体积均等的准绳，惹起了冲裁后尺寸的变化；
三、定位要素：由于操作时定位不好，或许定位机构设计得不好，冲裁进程中毛坯发作了窜动。或许由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而惹起定位的不准，均能惹起尺寸超差；
四、冲裁顺序要素：冲裁顺序不对；
五、加工设备要素：模具刃口尺寸制造超差；
六、回弹要素：精密五金冲压加工件冲裁进程中的回弹、上道工序的制件外形与下道工序模具任务局部的支承面外形不分歧，使精细冲压件制件在冲裁进程中发作变形，冲裁终了后发生弹性回复，因此影响尺寸精度；
七、板形要素：板形不好；
通过以上的介绍我们可以明白到影响精密五金冲压件加工精度的因素问题，希望能够帮助大家。
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