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一. 起皱与叠料
起皱是困扰冲压生产中最重要也是最困难的问题之一。起皱缺点将引起许多不良后果，严峻时还会构成叠料。起皱会对零件的外观表面发生严峻的影响，特别体现在涂装后，严峻的起皱会使零件无法返修，导致该零件作废。
原因：板料冲压过程中材料活动不平衡，发生挤压而无法吸收消除。
处理思路：均衡板料活动速度。
处理办法：
①烧焊增高拉延筋，增大板料活动阻力;
②对起皱部分做强压处理，减小该处型面空隙;
③改动拉延筋形状，如将圆筋改为方筋，或改动拉延筋大小;
④添加落料件尺寸，增大压边圈的效果。
生产暂时办法：
①增大压机压边力;
②在相关处垫胶带;
③调整平衡块，削减部分平衡块垫片，添加部分板料活动阻力。
二. 开裂与伤线(缩颈)
开裂一般在新模具或板料调试时呈现，开裂直接导致零件的作废，拉伤为零件即将呈现开裂的极限体现，通过涂装烘烤后，材料应力释放，依然有可能导致零件开裂，因而，在冲压出产过程中必须根绝成品件的拉伤。
原因：因板料活动过于顺利，冲压过程中板料拉伸变形程度超越材料本身的延展率要求，导致冲压件开裂。
处理思路：改进板料活动速度。
处理办法：
①烧焊下降拉延筋，削减板料走料阻力;
②改进型面光洁度;
③添加刺破刀，添加部分板料活动供应量;
④改动拉延筋形状;⑸减小板料边尺度。
出产暂时办法：
①在开裂或伤线处涂抹润滑油;
②恰当减小压边力;
③调整平衡块，添加部分平衡块垫片，减小部分板料活动阻力。
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